Contrecollé/contrecloué

Les constructions en bois modernes se bâtissent de moins en moins avec des bois massifs de fortes sections.En effet, obtenir des éléments de structure secs, calibrés et exempts de défauts en grandes sections avec du bois massif est difficile techniquement et revient cher. C'est pourquoi, de plus en plus de constructeurs font désormais appel aux bois structuraux de dernière génération. Nous retiendrons ici deux systèmes  - très proches - qui connaissent un succès croissant : les panneaux contrecollés et les panneaux contrecloués.

Les panneaux massifs contrecollés et contrecloués possèdent, à peu de choses près, les mêmes caractéristiques. La différence essentielle est que, pour le contrecloué,  les différentes épaisseurs de planches ne sont pas collées mais clouées entre elles par des clous en aluminium. Hans Hundegger, directeur de la société allemande MHM (pour Massiv Holz Mauer) qui a développé le procédé, explique ainsi sa préférence pour les clous : « comme liant, seul l'aluminium convient, il est entièrement neutre au niveau biologique dans la construction, il ne dérange pas le champ magnétique naturel et il peut être découpé sans gêne par les outils courants de menuiserie (scie, défonceuse, tronçonneuse...). » Une explication qui avait peut-être un sens il y a quelques années mais qui s’annule depuis que les panneaux contrecollés bénéficient de colles beaucoup plus « propres »  qu’auparavant. Sinon, les deux systèmes sont structurellement très proches, à ceci près que le contrecloué ne peut pas, à l’heure actuelle, être utilisé en plancher. C’est pourquoi, on s’attardera dès lors sur les panneaux massifs contrecollés qui, eux, permettent de réaliser murs porteurs, toiture et planchers.

Le panneau contrecollé en bois massif a été développé par la société autrichienne KLH Massivholz GmbH, dans le cadre d'un projet de recherche à l'université de Graz en Autriche. Ce procédé est aujourd’hui très utilisé en Allemagne et dans les pays du nord de l’Europe.

Le bois contrecollé est un produit élaboré à partir de lames de bois (épicéa généralement) collées entre elles à plis croisés. Le collage des différentes couches de planches est effectué à l’aide d’une colle polyuréthane Purbond HB 110 sans solvant. 

Ces panneaux contrecollés et controcloués sont utilisés pour les murs porteurs, la toiture et les planchers en étage. Ils sont constitués de couches croisées de planches contrecollées en bois massif. En fonction de leur utilisation, les panneaux comportent 3, 5 ou 7 couches. Ils sont découpés sur des machines à commandes numériques et peuvent être fabriqués en grandes dimensions, jusqu’à 16,50 m de longueur par 2,95 m de hauteur. En fonction du format des panneaux et des exigences techniques, les épaisseurs des planches varient entre 13 et 40 mm. Compte tenu de l’humidité d’équilibre, les planches ont une humidité de 12% au moment de leur collage.

Les panneaux contrecollés et controcloué permettent d'avoir une disposition croisée des planches longitudinales et transversales, les variations dimensionnelles sont considérablement réduites, et les performances mécaniques ainsi que la rigidité considérablement augmentées. En comparaison avec le produit bois massif non reconstitué, les panneaux contrecollés offrent des performances mécaniques plus élevées. En effet, les charges ne sont pas reprises uniquement dans un sens (comme par exemple pour les poteaux, les poutres, etc.), mais dans tous les sens. On peut parler d’un véritable « effet voile » du panneau.

Le rapport avantageux « poids/performances » facilite le transport ainsi que la mise en œuvre rapide et aisée des éléments à l’aide d’une grue de chantier. Ce travail de manutention se trouve également simplifié par la précision des taillages effectués sur les panneaux et par les facilités d’assemblage des panneaux entre eux.

Grâce aux panneaux massifs la mise hors d’eau d’un bâtiment à un ou plusieurs étages peut se faire très rapidement et permettre une intervention immédiate des autres corps d’état. Les délais de la construction peuvent être réduits en améliorant la qualité.

La particularité du panneau contrecollé en bois massif réside dans sa possibilité de reprendre des efforts importants simultanément dans plusieurs directions. Le fait que le panneau soit plein permet de garantir des résistances au feu élevées.

Compte tenu de la bonne résistance thermique des panneaux, de leur capacité d’accumulation équivalente au bois massif et de leur possibilité de diffuser la vapeur d’eau, il est conseillé de mettre en œuvre l’isolant thermique complémentaire côté extérieur. Il peut s’agir d’une couche isolante constituée des matériaux les plus divers tels que : fibre de bois, laine minérale, laine de mouton, liège, etc. Du côté intérieur, le parement peut être directement appliqué sur le panneau porteur qui reprend  également toutes les contraintes.

En vêture de façade, toutes les solutions techniques actuelles sont adaptables, en particulier : les bardages bois horizontaux ou verticaux, les bardages dérivés du bois, les panneaux bois, métalliques ou composites, les enduits extérieurs sur isolants (RPE), les bardages céramique ou verre, etc.

L’étanchéité à l’air requise dans toutes constructions est assurée directement par les panneaux constitués de 3 à 7 plis (plus dans certains cas) avec un système rainure et languette.

Quelque soit votre besoin vous avez la possibilité de choisir le systéme de construction en bois qui vous convient le mieux à savoir : ossature en bois,construction en bois massif ou encore un systémes de poteaux et poutres.